自動化點膠一體式等離子清洗機
文章導讀：自動化點膠一體式等離子清洗機是一種將等離子清洗技術與點膠工藝相結合的設備，以下是其相關介紹：
自動化點膠一體式等離子清洗機是一種將等離子清洗技術與點膠工藝相結合的設備，以下是其相關介紹：
一、結構組成
1、機械部分
整機外殼：起到保護內(nèi)部部件和支撐的作用，同時也有助于設備的整體穩(wěn)定性和安全性。
三軸或多軸平臺：可實現(xiàn)等離子噴槍和點膠槍在不同方向上的精確移動，以滿足對不同形狀和位置的工件進行處理和點膠的需求。
等離子噴槍：用于產(chǎn)生等離子體，將其噴射到工件表面進行清洗處理。
點膠槍：負責將膠水等粘性材料精確地涂抹到經(jīng)過清洗的工件表面。
2、氣路部分
氣路控制部分：用于控制氣體的流量、壓力和通斷，為等離子體的產(chǎn)生和點膠過程提供合適的氣體環(huán)境。
3、電氣控制部分
等離子發(fā)生器：產(chǎn)生高頻高壓電場，使氣體電離形成等離子體。
電氣控制部分：包括電源、控制器、驅(qū)動器等，用于為設備各部分提供電力支持和控制信號。
點膠和等離子控制系統(tǒng)：通常由 PLC 或工控觸摸屏等組成，可實現(xiàn)對等離子清洗和點膠的參數(shù)設置、過程監(jiān)控和操作控制。
二、工作原理
等離子清洗原理：通過等離子發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓電場，使通入的氣體（如氧氣、氬氣等）電離形成等離子體。等離子體中的高活性粒子（如離子、電子、自由基等）與工件表面的污染物發(fā)生物理和化學反應，破壞污染物的化學鍵，將其分解為氣態(tài)產(chǎn)物，從而達到去除有機物、油污、灰塵等污染物的目的，同時還能提高工件表面的潤濕性和粗糙度。
點膠原理：在等離子清洗完成后，根據(jù)預設的程序和參數(shù)，點膠槍將膠水等粘性材料從膠筒中擠出，通過噴嘴精確地涂抹到經(jīng)過清洗和活化處理的工件表面，實現(xiàn)粘接、密封等功能。
特點
提高生產(chǎn)效率：將等離子清洗和點膠兩個工藝集成在一臺設備上，減少了設備占地面積和工件在不同設備之間的搬運時間，可在短時間內(nèi)完成表面處理和點膠兩項工藝，提高了整體生產(chǎn)效率。
增強粘接效果：等離子清洗能有效去除材料表面的雜質(zhì)，提高表面能和潤濕性，使點膠時膠體與材料之間的附著力大大增加，提高了膠水粘接的可靠性、持久性和抗剝離力，減少了膠水拉絲、溢膠、斷膠和氣泡產(chǎn)生等問題。
提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性：設備采用自動化控制，可精確控制等離子清洗和點膠的參數(shù)，確保每個工件都能得到相同質(zhì)量的處理和點膠，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
適用范圍廣：能對多種材料，如金屬、陶瓷、塑料、橡膠等進行處理和點膠，適用于不同形狀和結構的工件，滿足了半導體、精密電子、醫(yī)療器械、汽車新能源、軍工航天等多個行業(yè)的需求。
三、應用領域
電子行業(yè)：在智能手機及移動終端設備制造中，可用于光學鏡頭、攝像頭模組、觸摸屏、耳麥、揚聲器、連接器、散熱材料、PCB/FPC、顯示面板、金屬框架、玻璃蓋板等的表面清洗和點膠。
新能源汽車制造：可應用于內(nèi)飾件、發(fā)動機、擋風玻璃、密封條、車燈、動力電池等零部件的表面處理和密封、粘接等點膠工藝。
醫(yī)療器械行業(yè)：能對殺菌盒、采血針、注射針、留置針、真空采血管、透析過濾器、起搏器、手術衣、外科手術工具、牙科設備、呼吸面罩等醫(yī)療器械進行表面清洗和點膠，有助于提高產(chǎn)品的生物相容性和粘接性能。
親，如果您對等離子體表面處理機有需求或者想了解更多詳細信息，歡迎點擊普樂斯的在線客服進行咨詢，或者直接撥打全國統(tǒng)一服務熱線400-816-9009，普樂斯恭候您的來電！
1、機械部分
整機外殼：起到保護內(nèi)部部件和支撐的作用，同時也有助于設備的整體穩(wěn)定性和安全性。
三軸或多軸平臺：可實現(xiàn)等離子噴槍和點膠槍在不同方向上的精確移動，以滿足對不同形狀和位置的工件進行處理和點膠的需求。
等離子噴槍：用于產(chǎn)生等離子體，將其噴射到工件表面進行清洗處理。
點膠槍：負責將膠水等粘性材料精確地涂抹到經(jīng)過清洗的工件表面。
2、氣路部分
氣路控制部分：用于控制氣體的流量、壓力和通斷，為等離子體的產(chǎn)生和點膠過程提供合適的氣體環(huán)境。
3、電氣控制部分
等離子發(fā)生器：產(chǎn)生高頻高壓電場，使氣體電離形成等離子體。
電氣控制部分：包括電源、控制器、驅(qū)動器等，用于為設備各部分提供電力支持和控制信號。
點膠和等離子控制系統(tǒng)：通常由 PLC 或工控觸摸屏等組成，可實現(xiàn)對等離子清洗和點膠的參數(shù)設置、過程監(jiān)控和操作控制。
等離子清洗原理：通過等離子發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓電場，使通入的氣體（如氧氣、氬氣等）電離形成等離子體。等離子體中的高活性粒子（如離子、電子、自由基等）與工件表面的污染物發(fā)生物理和化學反應，破壞污染物的化學鍵，將其分解為氣態(tài)產(chǎn)物，從而達到去除有機物、油污、灰塵等污染物的目的，同時還能提高工件表面的潤濕性和粗糙度。
點膠原理：在等離子清洗完成后，根據(jù)預設的程序和參數(shù)，點膠槍將膠水等粘性材料從膠筒中擠出，通過噴嘴精確地涂抹到經(jīng)過清洗和活化處理的工件表面，實現(xiàn)粘接、密封等功能。
特點
提高生產(chǎn)效率：將等離子清洗和點膠兩個工藝集成在一臺設備上，減少了設備占地面積和工件在不同設備之間的搬運時間，可在短時間內(nèi)完成表面處理和點膠兩項工藝，提高了整體生產(chǎn)效率。
增強粘接效果：等離子清洗能有效去除材料表面的雜質(zhì)，提高表面能和潤濕性，使點膠時膠體與材料之間的附著力大大增加，提高了膠水粘接的可靠性、持久性和抗剝離力，減少了膠水拉絲、溢膠、斷膠和氣泡產(chǎn)生等問題。
提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性：設備采用自動化控制，可精確控制等離子清洗和點膠的參數(shù)，確保每個工件都能得到相同質(zhì)量的處理和點膠，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
適用范圍廣：能對多種材料，如金屬、陶瓷、塑料、橡膠等進行處理和點膠，適用于不同形狀和結構的工件，滿足了半導體、精密電子、醫(yī)療器械、汽車新能源、軍工航天等多個行業(yè)的需求。
電子行業(yè)：在智能手機及移動終端設備制造中，可用于光學鏡頭、攝像頭模組、觸摸屏、耳麥、揚聲器、連接器、散熱材料、PCB/FPC、顯示面板、金屬框架、玻璃蓋板等的表面清洗和點膠。
新能源汽車制造：可應用于內(nèi)飾件、發(fā)動機、擋風玻璃、密封條、車燈、動力電池等零部件的表面處理和密封、粘接等點膠工藝。
醫(yī)療器械行業(yè)：能對殺菌盒、采血針、注射針、留置針、真空采血管、透析過濾器、起搏器、手術衣、外科手術工具、牙科設備、呼吸面罩等醫(yī)療器械進行表面清洗和點膠，有助于提高產(chǎn)品的生物相容性和粘接性能。
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