汽車前燈裝配工藝介紹，等離子表面處理機(jī)在粘接上面應(yīng)用廣泛！
文章導(dǎo)讀：目前前燈的燈體由改性聚丙烯材料制作，配光鏡（燈罩）材料由聚碳酸酯（PC）材料制作。聚丙烯屬于結(jié)晶型材料，聚碳酸酯屬于非結(jié)晶型材料，這兩種材料在分子結(jié)構(gòu)和性能有著較大地差異。在前燈的組裝密封上面，等離子表面處理機(jī)效果非常不錯(cuò)，讓粘接更加牢固也不易脫落。
目前前燈的燈體由改性聚丙烯材料制作，配光鏡（燈罩）材料由聚碳酸酯（PC）材料制作。聚丙烯屬于結(jié)晶型材料，聚碳酸酯屬于非結(jié)晶型材料，這兩種材料在分子結(jié)構(gòu)和性能有著較大地差異。在前燈的組裝密封上面，等離子表面處理機(jī)效果非常不錯(cuò)，讓粘接更加牢固也不易脫落。
燈體所用改性PP型號(hào)為PP-T20或PP-T40，其以共聚PP為底料，T20，T40分別表示滑石粉的20%，40%的含量，滑石粉主要成分是一種含水的硅酸鎂，理論上的化學(xué)式為3Mg·4SiO2·H2O。隨產(chǎn)地不同，其組成亦有所不同，塑料改性其粒徑根據(jù)用途和塑料品種的不同可從300目到3000目不等。采用滑石粉改性是改善PP的缺點(diǎn)的有效方法，增加改性材料的熱變形溫度，成型收縮率減少，改性材料的彎曲模量逐步增加，具有高剛性、高耐熱性、高硬度和較好的流動(dòng)性、收縮小、耐沖強(qiáng)度等[6]。同時(shí)改性PP的電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，耐疲勞性好，在通用塑料中它的力學(xué)性能和耐熱性最高，相對(duì)于其他塑料來(lái)說(shuō)，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。也有以共聚聚丙烯材料為底料，使用玻纖進(jìn)行改性，主要用于前霧燈燈體制作。
聚碳酸酯具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、透明性好等特點(diǎn)被廣泛使用于車燈配光鏡和其他零部件。PC用于配光鏡（燈罩）替代了原來(lái)玻璃燈罩，PC燈罩具有玻璃透明、不易變色的特點(diǎn)，使用PC的抗沖擊強(qiáng)度比玻璃高250倍，比聚甲基丙烯酸甲酯玻璃板材高30倍，重量比玻璃的輕得多。前燈配光鏡選用光學(xué)性PC透光率在90%以上。由于PC的耐磨性和耐候性比較差，用做配光鏡（燈罩）必須經(jīng)過(guò)UV和超硬涂膜后能提高表面硬度、耐磨性和耐候性。
由燈罩和燈體通過(guò)采用黏膠黏接式進(jìn)行裝配。黏膠使用的熱熔膠由SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物）樹(shù)脂，增黏樹(shù)脂，EVA，鈦白粉，增塑劑，色母料等加熱熔化后制成，熱熔膠對(duì)黏接的要求不同，內(nèi)在的比例可需要調(diào)整，其基本成分不變。案例中微車前照燈使用熱熔膠牌號(hào)：HX-74GBA灰色，與燈體顏色保持一致。熱熔膠的顏色目前使用的較多的黑色與灰色，前燈燈體顏色以黑色為多。
其基本工藝：熱熔膠經(jīng)過(guò)溶膠機(jī)（設(shè)置溫度180~190℃）溶化后進(jìn)入溶膠頭，溶膠頭的動(dòng)作由電腦控制著，根據(jù)燈體上灌膠槽走向調(diào)整到位，對(duì)溶膠量用電子秤進(jìn)行確認(rèn)，溶膠頭走膠動(dòng)作、時(shí)高時(shí)低和走膠速度等都有電腦進(jìn)行調(diào)整后，一般要進(jìn)行2~4件走膠試驗(yàn)進(jìn)行過(guò)程確認(rèn)。生產(chǎn)時(shí)，員工操作將燈體放平在工裝里，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，溶膠頭開(kāi)始灌膠，走膠速度4m/min。灌膠完（如圖1所示），再進(jìn)入下工序，用燈罩進(jìn)行壓入燈體中，進(jìn)行壓實(shí)和冷卻，其工作壓力0.4~0.5MPa，壓實(shí)和冷卻時(shí)間10s，裝配其他零件后進(jìn)行密封試驗(yàn)和調(diào)光過(guò)程。為了保證溶膠與燈體的黏合性，避免注塑中使用脫模劑的因素，現(xiàn)在增加一般在溶膠前，增加一道火焰處理工序，在灌膠槽上用火焰處理一次，確保溶膠的黏合性，火焰處理工序由機(jī)械手按指令操作。
熱熔膠起到密封和黏接作用，其耐熱性和黏接強(qiáng)度較低，遇到氣候或者環(huán)境變化較大時(shí)熱熔膠會(huì)發(fā)生松弛或膨脹，導(dǎo)致黏接強(qiáng)度降低，容易造成局部漏氣，影響整燈的氣密要求。一般在整個(gè)燈體周圍設(shè)置必要的孔狀型和燈罩上的搭扣，限制熱熔膠膨脹帶來(lái)的不利因素，如圖2所示。
用燈罩壓入燈體中時(shí)，燈罩上凸臺(tái)狀在下壓力的作用下，將燈體上孔型狀上邊緣擠開(kāi)，燈罩上凸臺(tái)狀直接裝入燈體上孔型里，一般一個(gè)燈體周圍有6~8個(gè)搭扣，都是防止熱熔膠的膨脹，應(yīng)在裝配后型孔與凸臺(tái)之間不允許留有空隙的，否則給膨脹留有了余地。本案例中前照燈上設(shè)置了六個(gè)搭扣結(jié)構(gòu)。在有的燈體與燈罩配合時(shí)，扣合的距離相處較遠(yuǎn)時(shí)，為了防止熱熔膠膨脹造成局部漏氣的情況，也是設(shè)置用自攻螺釘結(jié)構(gòu)加以固定。如圖3中帶顏色所示位置均用自攻螺釘穿過(guò)燈罩固定在燈體上。
這里順便介紹前霧燈情況。本案燈罩由玻璃制作，燈體是PP加玻纖改性材料制作，燈罩和燈體采用黏膠黏接式進(jìn)行裝配。使用單組份室溫硫化硅橡膠；溶膠牌號(hào)：WR7218黑色。灌膠操作工藝同上述前照燈一樣，只是將玻璃燈罩壓入在燈體內(nèi)，進(jìn)行壓實(shí)。經(jīng)過(guò)24h的固化后才能進(jìn)行氣密檢查。采用金屬搭扣固定在燈罩與燈體之間，防止冷膠在固化過(guò)程中異常變化（如圖4所示）。用金屬搭扣同上述的前照燈搭扣原理是一樣的，本案前霧燈用了三個(gè)金屬搭扣就可以了。
在采用黏膠黏接工藝中，對(duì)燈體的生產(chǎn)過(guò)程中禁止使用脫模劑和一切帶油跡物品，遇到燈體上油跡時(shí)，溶膠與燈體沒(méi)有黏附住，影響燈具的氣密性，黏膠是忌油跡的。
昆山普樂(lè)斯電子13年專注研制等離子清洗機(jī)，等真空離子清洗機(jī)，等離子清洗設(shè)備，常壓大氣和低壓真空型低溫等離子表面處理設(shè)備，大氣低溫等離子表面處理系統(tǒng)，大氣常壓收放卷等離子表面 設(shè)備處理的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，普樂(lè)斯嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系管理，生產(chǎn)的等離子清洗機(jī)通過(guò)歐盟CE認(rèn)證，為電子、半導(dǎo)體封裝、汽車、yi療等領(lǐng)域的客戶提供清洗、活化、刻蝕、涂覆的等離子表面處理解決方案，是行業(yè)內(nèi)值得信賴的等離子清洗機(jī)廠家。如果您想要了解關(guān)于產(chǎn)品的詳細(xì)內(nèi)容或在設(shè)備使用中存在疑問(wèn)，歡迎點(diǎn)擊普樂(lè)斯的在線客服進(jìn)行咨詢，或者直接撥打全國(guó)統(tǒng)一 服務(wù)熱線400-816-9009，普樂(lè)斯隨時(shí)恭候您的來(lái)電！
燈體所用改性PP型號(hào)為PP-T20或PP-T40，其以共聚PP為底料，T20，T40分別表示滑石粉的20%，40%的含量，滑石粉主要成分是一種含水的硅酸鎂，理論上的化學(xué)式為3Mg·4SiO2·H2O。隨產(chǎn)地不同，其組成亦有所不同，塑料改性其粒徑根據(jù)用途和塑料品種的不同可從300目到3000目不等。采用滑石粉改性是改善PP的缺點(diǎn)的有效方法，增加改性材料的熱變形溫度，成型收縮率減少，改性材料的彎曲模量逐步增加，具有高剛性、高耐熱性、高硬度和較好的流動(dòng)性、收縮小、耐沖強(qiáng)度等[6]。同時(shí)改性PP的電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，耐疲勞性好，在通用塑料中它的力學(xué)性能和耐熱性最高，相對(duì)于其他塑料來(lái)說(shuō)，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。也有以共聚聚丙烯材料為底料，使用玻纖進(jìn)行改性，主要用于前霧燈燈體制作。
由燈罩和燈體通過(guò)采用黏膠黏接式進(jìn)行裝配。黏膠使用的熱熔膠由SIS（苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物）樹(shù)脂，增黏樹(shù)脂，EVA，鈦白粉，增塑劑，色母料等加熱熔化后制成，熱熔膠對(duì)黏接的要求不同，內(nèi)在的比例可需要調(diào)整，其基本成分不變。案例中微車前照燈使用熱熔膠牌號(hào)：HX-74GBA灰色，與燈體顏色保持一致。熱熔膠的顏色目前使用的較多的黑色與灰色，前燈燈體顏色以黑色為多。
其基本工藝：熱熔膠經(jīng)過(guò)溶膠機(jī)（設(shè)置溫度180~190℃）溶化后進(jìn)入溶膠頭，溶膠頭的動(dòng)作由電腦控制著，根據(jù)燈體上灌膠槽走向調(diào)整到位，對(duì)溶膠量用電子秤進(jìn)行確認(rèn)，溶膠頭走膠動(dòng)作、時(shí)高時(shí)低和走膠速度等都有電腦進(jìn)行調(diào)整后，一般要進(jìn)行2~4件走膠試驗(yàn)進(jìn)行過(guò)程確認(rèn)。生產(chǎn)時(shí)，員工操作將燈體放平在工裝里，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，溶膠頭開(kāi)始灌膠，走膠速度4m/min。灌膠完（如圖1所示），再進(jìn)入下工序，用燈罩進(jìn)行壓入燈體中，進(jìn)行壓實(shí)和冷卻，其工作壓力0.4~0.5MPa，壓實(shí)和冷卻時(shí)間10s，裝配其他零件后進(jìn)行密封試驗(yàn)和調(diào)光過(guò)程。為了保證溶膠與燈體的黏合性，避免注塑中使用脫模劑的因素，現(xiàn)在增加一般在溶膠前，增加一道火焰處理工序，在灌膠槽上用火焰處理一次，確保溶膠的黏合性，火焰處理工序由機(jī)械手按指令操作。
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